中山市衛(wèi)氏燃具電器有限公司成立于2002年，公司位于廣東省中山市，經(jīng)過近二十年的成長與發(fā)展，現(xiàn)已成為集專業(yè)研發(fā)、生產(chǎn)、銷售于一體的廚電產(chǎn)品OEM制造企業(yè)。并與眾多國內(nèi)知名品牌企業(yè)：海爾集團、廣東萬家樂燃?xì)饩哂邢薰?、中國燃?xì)饧瘓F-中燃寶電氣(深圳)有限公司、北京市燃?xì)饧瘓F責(zé)任有限公司、廣州市紅日燃具有限公司、中山市櫻雪集團有限公司、好太太電器(中國)有限公司、九牧廚衛(wèi)股份有限公司、迅達(dá)科技集團股份有限公司等戰(zhàn)略合作。
本生產(chǎn)管理系統(tǒng)（MES系統(tǒng)）是由萬進智能針對衛(wèi)氏公司的制造生產(chǎn)過程、管理流程深度定制開發(fā)，通過結(jié)合多年對MES系統(tǒng)的開發(fā)、系統(tǒng)現(xiàn)場實施經(jīng)驗及MES顧問多次的現(xiàn)場溝通、會議調(diào)研和項目需求規(guī)劃的最終的解決實施方案。
該生產(chǎn)管理系統(tǒng)（MES系統(tǒng)）不同于傳統(tǒng)以派工單形式為主的生產(chǎn)管理，不同于單純?yōu)楣芾碥浖?/span>特征的傳統(tǒng)的車間控制系統(tǒng)，也不同于偏重作業(yè)與設(shè)備調(diào)度為主的單元設(shè)備控制模塊。因為它不僅僅是新型的生產(chǎn)管理模式的系統(tǒng)，還是企業(yè)各個流程和系統(tǒng)之間集成的信息系統(tǒng)，整合了包括物料、訂單排程、生產(chǎn)計劃、目視化管理、工藝管理、信息交互、電子看板、過程管理、過程監(jiān)控、品質(zhì)管理等；同時支持ERP、CRM、WMS等系統(tǒng)之間的信息相互協(xié)同對接形成一體化信息集成，實現(xiàn)企業(yè)管理各個環(huán)節(jié)信息共享、計劃策略協(xié)調(diào)，并以此實現(xiàn)生產(chǎn)管理的優(yōu)化。系統(tǒng)具備計劃層和控制層的實時通信能力，從系統(tǒng)接受生產(chǎn)計劃，經(jīng)過系統(tǒng)算法判斷處理后實時向下層系統(tǒng)模塊和設(shè)備發(fā)出生產(chǎn)指令和數(shù)據(jù)參數(shù)；從下層系統(tǒng)模塊接收生產(chǎn)過程現(xiàn)場的實時數(shù)據(jù)，對實時信息、檢測數(shù)據(jù)進行及時的分析和處理，并向系統(tǒng)層反饋生產(chǎn)計劃的進度、結(jié)果和生產(chǎn)異常事件；在生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)中實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)信息綁定追溯、關(guān)鍵崗位防錯防呆、自動集成作業(yè)指導(dǎo)書、檢測數(shù)據(jù)、實時異常信息等，俱備現(xiàn)場生產(chǎn)異常信息快速響應(yīng)，減少產(chǎn)線待工，提高生產(chǎn)運轉(zhuǎn)效率，為相關(guān)生產(chǎn)管理人員進行過程監(jiān)控與管理，保證生產(chǎn)正常運行，控制產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)成本提供及時的數(shù)據(jù)分析和實時管控。
本系統(tǒng)預(yù)留了必要的接口，便于與智能終端設(shè)備（PDA、RFID、物聯(lián)模塊等）、生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備設(shè)施的其他廠商及將來升級成自動化生產(chǎn)設(shè)備、自動化檢測儀器建立協(xié)同關(guān)系，使相應(yīng)的檢測標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)備的運行實時生產(chǎn)情況等通過MES系統(tǒng)相互銜接控制，以最終實現(xiàn)自動化、數(shù)字化車間及智能制造工廠。
MES系統(tǒng)各個模塊實現(xiàn)了生產(chǎn)管理人員對生產(chǎn)過程監(jiān)控與管理、保證了生產(chǎn)正常運行，把控提升產(chǎn)品質(zhì)量和降低了生產(chǎn)成本。各個模塊功能如下：
電子看板：目視化管理有效手段，生產(chǎn)排產(chǎn)計劃、實時產(chǎn)量采集、生產(chǎn)進度、合格率、管理人員等信息，生產(chǎn)現(xiàn)場狀況一目了然。
SOP作業(yè)指導(dǎo)書：工位相應(yīng)操作指導(dǎo)文件說明及操作視頻，可以輪翻播放，指導(dǎo)員工規(guī)范化操作，維修工位可以針對維修問題分析原因向指定異常工位發(fā)送問題點，滾動顯示在異常工位的顯示屏上，起到警示的作用。
關(guān)鍵工序品質(zhì)數(shù)據(jù)采集及檢測過程視頻監(jiān)控：當(dāng)前產(chǎn)品條碼與相應(yīng)檢測數(shù)據(jù)及檢測過程視頻、操作人員等信息一一綁定關(guān)聯(lián)，方便查詢與追溯。
維修管理：維修工位掃描維修產(chǎn)品條碼，可獲取不良現(xiàn)象，并記錄維修方法，總結(jié)經(jīng)驗，方便后期遇到同樣產(chǎn)品問題的維修方法的選用，可以快速維修，提高效率。后臺可生產(chǎn)維修報表。
總檢、裝箱過程視頻監(jiān)控:讀產(chǎn)品碼、外箱碼，系統(tǒng)判斷是否符合排產(chǎn)規(guī)則，是否條碼重復(fù)，從服務(wù)器讀取之前工藝管理中設(shè)置的檢測項目是否合格、漏檢、異型，異常報警提示（相應(yīng)彈框和語音提示：產(chǎn)品合格、產(chǎn)品漏檢、產(chǎn)品異型），產(chǎn)品碼、箱碼綁定關(guān)聯(lián)，并實時統(tǒng)計產(chǎn)品數(shù)量，展示在線頭看板上，直觀明了。
實時采集生產(chǎn)過程中的訂單生產(chǎn)情況、品質(zhì)數(shù)據(jù)等信息，后臺可生產(chǎn)產(chǎn)能分析報表、品質(zhì)報表、維修報表，給企業(yè)工藝及品質(zhì)管理提供實時有效的分析數(shù)據(jù)。
實時并精確的掌握在生產(chǎn)情況和產(chǎn)品數(shù)量，及不良品的追蹤，降低在制品成本；
用條碼綁定產(chǎn)品物料信息、生產(chǎn)信息、關(guān)鍵環(huán)節(jié)的檢測數(shù)據(jù)和生產(chǎn)人員的信息，提高產(chǎn)品信息的跟蹤和售后服務(wù)及后期的產(chǎn)品工藝改善；
無紙化、人機交互，大幅減少現(xiàn)場手工填寫，提高現(xiàn)場管理人員和生產(chǎn)人員、設(shè)備的生產(chǎn)效率；
及時發(fā)現(xiàn)反應(yīng)產(chǎn)品質(zhì)量問題，追溯歷史品質(zhì)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，充分掌握生產(chǎn)過程、設(shè)備的使用狀況，提前并及時發(fā)現(xiàn)異常問題，使企業(yè)生產(chǎn)過程高效運作；
生產(chǎn)、品質(zhì)統(tǒng)計報表為生產(chǎn)計劃和品質(zhì)決策提供實時、準(zhǔn)確、可靠的生產(chǎn)信息和品質(zhì)數(shù)據(jù)。
（以上涉及到用戶核心數(shù)據(jù)，有做處理）
項目亮點：
1、層層把關(guān)，防錯防呆，每次讀碼都判斷該產(chǎn)品是否符合當(dāng)前訂單，上一工位是否異型、漏檢、不合格，打包前總檢再次判斷是否合格，嚴(yán)格把控產(chǎn)品質(zhì)量，防止不良品打包流入市場。
2、品牌廠家可以通系統(tǒng)遠(yuǎn)監(jiān)控代工廠家的訂單進度及產(chǎn)品品質(zhì)，集團公司可遠(yuǎn)程監(jiān)控各地分工廠的訂單進度及產(chǎn)品品質(zhì)。品牌廠家或集團總部可以通過系統(tǒng)用戶分配的帳號密碼從外網(wǎng)訪問本系統(tǒng)，查看所跟進訂單的生產(chǎn)進度、產(chǎn)品的檢測數(shù)據(jù)及關(guān)鍵工序操作過程的視頻監(jiān)控，無須派專人去生產(chǎn)現(xiàn)場監(jiān)控產(chǎn)品質(zhì)量，實現(xiàn)遠(yuǎn)程生產(chǎn)監(jiān)控，幫企業(yè)減人省成本。
