廣州開發(fā)區(qū)經(jīng)濟(jì)和信息化局相關(guān)負(fù)責(zé)人表示：“在未來(lái)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)中，就是要從工業(yè)設(shè)備和生產(chǎn)軟件中提取和整合數(shù)據(jù)，用數(shù)據(jù)說(shuō)話，用數(shù)據(jù)生產(chǎn)”。
工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的重點(diǎn)是可視化大數(shù)據(jù)。通過(guò)傳感器、控制器等設(shè)備，將工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備數(shù)據(jù)化，從而將工業(yè)設(shè)備連入互聯(lián)網(wǎng)。生產(chǎn)管理者通過(guò)可視化的數(shù)據(jù)，來(lái)整合生產(chǎn)設(shè)備和數(shù)據(jù)資源，即時(shí)進(jìn)行生產(chǎn)調(diào)整和調(diào)配，消除潛在質(zhì)量隱患，提高生產(chǎn)效率。
走進(jìn)新時(shí)代，我國(guó)制造業(yè)正面臨產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的重要關(guān)口。“互聯(lián)網(wǎng) ”、中國(guó)制造2025、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)和工業(yè)4.0的目標(biāo)紛紛提出，數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化又恰好是問(wèn)題的關(guān)鍵。人們意識(shí)到，利用“互聯(lián)網(wǎng) ”的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，借助實(shí)體產(chǎn)業(yè)良好的發(fā)展基礎(chǔ)，通過(guò)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)中國(guó)制造業(yè)的彎道超車，已成為勢(shì)在必行的選擇。
很多中小企業(yè)面臨所謂“三啞問(wèn)題”，也就是啞崗位、啞設(shè)備、啞企業(yè)。這里的“三啞”是指那些沒(méi)有入網(wǎng)、不能自動(dòng)匯報(bào)、不能透明化管理的崗位、設(shè)備與企業(yè)，一個(gè)“啞”字，生動(dòng)形象地描述出這些崗位、設(shè)備與企業(yè)的信息不交互、不共享、不透明的狀況。
從制造到“智造”，除了技術(shù)和設(shè)備要解決這個(gè)問(wèn)題，還必須解決企業(yè)所面臨的所謂“三啞問(wèn)題”，生產(chǎn)崗位、設(shè)備與企業(yè)的信息交互共享，且生產(chǎn)實(shí)時(shí)監(jiān)控，從來(lái)料到打包入庫(kù)，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程監(jiān)控和品質(zhì)管控，還須要求生產(chǎn)系統(tǒng)能即時(shí)反饋生產(chǎn)進(jìn)度和及時(shí)采集設(shè)備或檢測(cè)數(shù)據(jù)，并且系統(tǒng)自動(dòng)判斷是否合格，如有不良報(bào)警提示，防止不良品打包流入市場(chǎng)。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)可以實(shí)時(shí)感知、進(jìn)而分析、決策生產(chǎn)流程，快速應(yīng)對(duì)多品種生產(chǎn)的要求。
用戶對(duì)生產(chǎn)車間進(jìn)行柔性布局后，通過(guò)設(shè)備互聯(lián)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)狀況透明化、信息可視化、設(shè)備的預(yù)測(cè)性運(yùn)維，車間的人均效率提升了22%，生產(chǎn)成本降低了25%，市場(chǎng)維修率減少了10%，供貨周期縮短了8天，原材料庫(kù)存降低了60%，這就是智能化、自動(dòng)化、數(shù)據(jù)化帶來(lái)的好處。
工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)大數(shù)據(jù)創(chuàng)新平臺(tái)，將提升政府及企業(yè)“獲取數(shù)據(jù)、分析數(shù)據(jù)、運(yùn)用數(shù)據(jù)”的能力。
萬(wàn)進(jìn)智能提供貫穿“設(shè)備級(jí)”、“產(chǎn)線級(jí)”和“企業(yè)級(jí)”的企業(yè)智能化綜合解決方案；以低成本、快速高效的方式解決企業(yè)“系統(tǒng)信息孤島”、“生產(chǎn)管理不可見(jiàn)”、“提升效率無(wú)方案”等難題。
企業(yè)掌握了數(shù)據(jù)，就掌握了核心，就能引領(lǐng)行業(yè)前沿。
